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        注塑機的工作原理 它有哪些特點(diǎn)?

        發(fā)布時(shí)間:2021-07-09 11:32:28

        注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內,經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

        注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

        注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。

        一般螺桿式注塑機的成型工藝過(guò)程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機器進(jìn)行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著(zhù)向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進(jìn),從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持(又稱(chēng)保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開(kāi)模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿(mǎn)足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。

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